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gerbeur / transpalette
باب البحر, الصويرة
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الفئةمعدات أخرى, للبيع
وصف
Le gerbeur transpalette combine les fonctions d'un gerbeur et d'un transpalette, permettant de soulever, déplacer et empiler des charges sur des palettes. Cet équipement est essentiel dans les environnements de stockage et de manutention, comme les entrepôts, les usines et les centres de distribution. Voici un aperçu détaillé de cet équipement :
Caractéristiques d’un gerbeur transpalette :
Fonctionnalité :
Levage : Il peut soulever des charges à des hauteurs variées, généralement entre 1,5 et 3 mètres ou plus, selon le modèle. Cela permet d'empiler des palettes sur des étagères ou d'autres palettes.
Déplacement : Comme un transpalette classique, il permet de déplacer des palettes chargées d’un point A à un point B, facilitant ainsi la manutention.
Type de levage :
Manuel : L'opérateur utilise une manivelle ou un timon pour actionner la pompe hydraulique et soulever la charge.
Électrique : Dans le cas de gerbeurs électriques, le levage et parfois le déplacement sont motorisés, réduisant l'effort physique requis pour l'opérateur.
Construction :
Fourches : Les fourches sont conçues pour s'adapter à des palettes standard (européennes ou américaines) et sont souvent ajustables pour s'adapter à différentes tailles de palettes.
Matériaux : Généralement fabriqué en acier pour assurer une bonne robustesse et une capacité de charge élevée.
Capacité de charge :
Les gerbeurs transpalettes peuvent généralement supporter des charges allant de 500 kg à 2 500 kg ou plus, selon les spécifications du modèle.
Roues et maniabilité :
Équipé de roues directrices à l'arrière et de petites roues à l’avant, ce qui permet une grande maniabilité, même dans des espaces restreints.
Avantages d’un gerbeur transpalette :
Polyvalence : Combine les fonctions d’un gerbeur et d’un transpalette, permettant de soulever et de déplacer des charges efficacement.
Efficacité : Permet un gain de temps lors de la manipulation des palettes, en réduisant le nombre d’équipements nécessaires pour effectuer le travail.
Ergonomie : Les modèles électriques réduisent l’effort physique nécessaire pour soulever et déplacer les charges, ce qui diminue le risque de blessures.
Optimisation de l’espace : Idéal pour les environnements de stockage où l’espace est limité, car il peut être utilisé pour empiler des palettes en hauteur.
Inconvénients d’un gerbeur transpalette :
Coût : Les modèles électriques peuvent être plus coûteux à l'achat et nécessitent des coûts d'entretien supplémentaires (batteries, réparations).
Poids : Les gerbeurs manuels peuvent être lourds, ce qui rend leur utilisation plus difficile pour des charges très lourdes ou pour des opérateurs moins expérimentés.
Limites de hauteur : Bien que capable de lever des charges, il existe des limites de hauteur de levage qui peuvent ne pas être suffisantes pour certaines applications industrielles.
Applications typiques :
Entrepôts et centres de distribution : Pour le stockage et la gestion des stocks, en permettant aux employés de soulever et de déplacer rapidement les palettes.
Usines : Utilisé pour la manutention de matériaux et de produits finis sur des lignes de production.
Magasins de détail : Pour réapprovisionner les rayons et organiser les stocks à l’arrière du magasin.
Chantiers de construction : Pour le transport de matériaux lourds et volumineux dans des espaces restreints.
Caractéristiques d’un gerbeur transpalette :
Fonctionnalité :
Levage : Il peut soulever des charges à des hauteurs variées, généralement entre 1,5 et 3 mètres ou plus, selon le modèle. Cela permet d'empiler des palettes sur des étagères ou d'autres palettes.
Déplacement : Comme un transpalette classique, il permet de déplacer des palettes chargées d’un point A à un point B, facilitant ainsi la manutention.
Type de levage :
Manuel : L'opérateur utilise une manivelle ou un timon pour actionner la pompe hydraulique et soulever la charge.
Électrique : Dans le cas de gerbeurs électriques, le levage et parfois le déplacement sont motorisés, réduisant l'effort physique requis pour l'opérateur.
Construction :
Fourches : Les fourches sont conçues pour s'adapter à des palettes standard (européennes ou américaines) et sont souvent ajustables pour s'adapter à différentes tailles de palettes.
Matériaux : Généralement fabriqué en acier pour assurer une bonne robustesse et une capacité de charge élevée.
Capacité de charge :
Les gerbeurs transpalettes peuvent généralement supporter des charges allant de 500 kg à 2 500 kg ou plus, selon les spécifications du modèle.
Roues et maniabilité :
Équipé de roues directrices à l'arrière et de petites roues à l’avant, ce qui permet une grande maniabilité, même dans des espaces restreints.
Avantages d’un gerbeur transpalette :
Polyvalence : Combine les fonctions d’un gerbeur et d’un transpalette, permettant de soulever et de déplacer des charges efficacement.
Efficacité : Permet un gain de temps lors de la manipulation des palettes, en réduisant le nombre d’équipements nécessaires pour effectuer le travail.
Ergonomie : Les modèles électriques réduisent l’effort physique nécessaire pour soulever et déplacer les charges, ce qui diminue le risque de blessures.
Optimisation de l’espace : Idéal pour les environnements de stockage où l’espace est limité, car il peut être utilisé pour empiler des palettes en hauteur.
Inconvénients d’un gerbeur transpalette :
Coût : Les modèles électriques peuvent être plus coûteux à l'achat et nécessitent des coûts d'entretien supplémentaires (batteries, réparations).
Poids : Les gerbeurs manuels peuvent être lourds, ce qui rend leur utilisation plus difficile pour des charges très lourdes ou pour des opérateurs moins expérimentés.
Limites de hauteur : Bien que capable de lever des charges, il existe des limites de hauteur de levage qui peuvent ne pas être suffisantes pour certaines applications industrielles.
Applications typiques :
Entrepôts et centres de distribution : Pour le stockage et la gestion des stocks, en permettant aux employés de soulever et de déplacer rapidement les palettes.
Usines : Utilisé pour la manutention de matériaux et de produits finis sur des lignes de production.
Magasins de détail : Pour réapprovisionner les rayons et organiser les stocks à l’arrière du magasin.
Chantiers de construction : Pour le transport de matériaux lourds et volumineux dans des espaces restreints.
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